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节能标准
Ⅴ-基础|主要耗能工业企业单位产品能源消耗指标的计算方法

2016-11-11 09:23:50

基础|主要耗能工业企业单位产品能源消耗指标的计算方法(五)

十二、水泥
水泥生产工艺分为新型干法(预分解窑)、立窑、湿法窑、中空窑、预热器窑、粉磨站、其他。
【吨水泥熟料综合能耗】(千克标准煤)=1000×生产水泥熟料综合能源消费量(吨标准煤)/水泥熟料产量(吨)
分子项:生产水泥熟料综合能源消费量包括电力、煤炭、油品、天然气、煤气、液化气、蒸气的消费。企业用自备锅炉,自备发电机组生产的蒸气、电力、由本企业消耗只计算第一次能源消耗,不再重复计算蒸气及电的消耗,水泥厂利用余热发的电同样不重复计算。
分母项:水泥熟料产量为报告期合格品产量。计量单位为吨。凡是由本企业生产的水泥熟料,无论是否作为商品熟料出售,还是作为水泥生产过程中的半成品,都应统计水泥熟料产量。外购的熟料不得统计为熟料产量。
【吨水泥熟料烧成标准煤耗】(千克标准煤/吨)=1000×标准煤消费量(吨)/水泥熟料产量(吨)
分子项:标准煤消费量是将实物煤消费量折算成标准煤,煤的消费包括入窑煤粉,以及烧成煤在制备过程中的损耗(如果收尘下的煤泥、煤粉转作其他生产用途,可以在烧成煤耗内扣除)。采用黑料浆的企业,掺入料浆的煤粉和采用窑外分解的回转窑进入分解炉的燃料,以及窑点用油和烧气燃料。烧油气的企业,应将油气耗折算成标煤计入烧成煤耗。
采用不同方法(干法、半干法、湿法回转窑和立窑)生产熟料的企业应分别计算熟料烧成煤耗。
采用余热发电的回转窑水泥企业,可按上式计算“每吨熟料烧成标准煤消耗量”以外,为正确反映这类企业烧成用煤的实际情况,还应计算扣除带补燃料的余热发电煤耗后,每吨水泥熟料烧成标准煤耗。其计算公式为:
扣除带补燃料的余热发电煤耗后每吨水泥熟料烧成耗标准煤耗(千克)
=1000×扣除带补燃料的余热发电煤耗后的标准煤消耗量(吨)/水泥熟料产量(吨)
说明:公式中的“扣除带补燃料的余热发电煤耗后的标准煤消耗量(吨)”,可按下式求得:
扣除带补燃料的余热发电煤耗后的标准煤消耗量(吨)=烧成标准煤总消耗量(吨)-{〔电站发电量(千瓦小时)-电站自用电量(千瓦小时)〕×0.1229(千克/千瓦小时)÷1000}
需要强调:采用纯低温余热发电技术的新型干法水泥企业,其熟料烧成煤耗既没有增加,也没有减少,不得将发电量折标煤抵扣熟料烧成标准煤耗
分母项:水泥熟料产量为报告期合格品产量。计量单位为吨。
【吨水泥熟料综合电耗】(千瓦小时/吨)=10000×熟料生产综合电力消费量(万千瓦时)/水泥熟料产量(吨)
分子项:熟料生产综合电力消费量包括熟料工序用电,以及生料电力消耗。熟料工序用电中还应包括生产煤粉各项用电,既生产水泥熟料的全部电耗。
熟料生产综合电力消费量=熟料工序电力消耗量+生料消耗量×本期每吨生料电力消耗量
对只生产水泥熟料的企业(不生产水泥),熟料生产综合电力消费量还应包括水泥熟料发送工序的电力消耗量。
采用纯低温余热发电技术的新型干法水泥企业其电力自用量不得抵扣熟料生产综合电力消费量。
分母项:水泥熟料产量为报告期合格品产量。计量单位为吨。
【吨水泥综合能耗】(千克标准煤/吨)=1000×生产水泥综合能源消费量(吨标准煤)/水泥产量(吨)
分子项:生产水泥综合能源消费量包括电力、原煤、洗精煤、焦炭、原油(重油(包括渣油)、汽油、煤油、柴油、天然气、煤气、液化气、蒸气等。企业用自备锅炉,自备发电机组生产的蒸气、电力、由本企业消耗只计算第一次能源消耗,不再重复计算蒸气及电的消耗,水泥厂利用余热发的电同样不重复计算。
分母项:水泥产量为报告期合格品产量。计量单位为吨。企业在统计水泥产量时,不得将已销售的商品熟料折合成水泥统计在水泥产量中。
【吨水泥实物煤耗】(千克/吨)=1000×水泥生产实物煤综合消费量(吨)/水泥产量(吨)
分子项:水泥生产实物煤综合消费量包括包括熟料综合煤耗,混合材烘干煤耗以外,还应包括为水泥生产直接服务的其他煤耗,如机修车间烘炉用煤,蒸汽锅炉用煤。原煤在粉磨过程中,用收尘办法回收的煤粉重新用于生产时应计算消耗,用于生产其他产品或用于生活福利,则应扣除。
水泥生产实物煤综合消费量(吨)=熟料消耗量(吨)×每吨熟料综合煤耗(吨)+混合材消耗量(吨)×每吨混合材烘干煤耗(吨)+其他生产用煤(吨)
分母项:水泥产量为报告期合格品产量。计量单位为吨。
【吨水泥标准煤消耗量】的计算公式与包括范围同“吨水泥实物煤消耗量”,只是将实物煤用折标煤系数换算成标准煤。
【每吨水泥综合电耗】(千瓦时/吨)=10000×水泥生产综合电力消费量(万千瓦时)/水泥产量(吨)
分子项: 水泥生产综合电力消费量系指生产水泥(不分品种、标号)所消耗的电力。消耗的电力应包括水泥工序电耗,以及水泥所消耗的熟料、石膏、混合材的电力消耗量,还要包括水泥出厂时,进行包装或者散装所消耗的电力。为生产水泥的各种辅助用电,如机修、供热、供水、供风、化验等辅助用电和变电、配电、线路损失的电力、厂区、办公室、仓库照明用电,除生产水泥,还有其他产品生产的,各种辅助用电,应合理分摊。
水泥生产综合电力消费量=水泥粉磨及包装工序耗电量+熟料消耗量×本期每吨熟料电力消耗量+混合材消耗量×本期每吨混合材电力消耗量+石膏消耗量×本期每吨石膏电力消耗量+应分摊的辅助用电量
对只进行水泥生产的企业(俗称水泥粉磨站):
水泥生产综合电力消费量=水泥粉磨及包装工序耗电量+水泥粉磨原料消耗量×本期每吨原料进厂工序电耗+水泥发运工序耗电+应分摊的辅助用电量
分母项:水泥产量为报告期合格品产量。计量单位为吨。
十三、平板玻璃
平板玻璃生产工艺分为:浮法、垂直引上、格法、平拉、其他。
【每重量箱平板玻璃综合能耗】(千克标准煤/重量箱)
=1000×平板玻璃综合能源消耗量(吨标准煤)/平板玻璃产量(重量箱)
分子项: 平板玻璃综合能源消耗量包括生产该种产品所直接消耗的各种能源,以及摊销在该产品身上的辅助生产系统和附属生产系统消耗的一次能源、二次能源,分摊到该产品身上的企业内部亏损能源。但不包括:用于基本建设、生活福利设施非工业生产所消耗的能源和回收利用的余能等。
分母项:平板玻璃产量包括浮法、垂直引上、格法、平拉等各种生产工艺生产的平板玻璃。计量单位为重量箱。
【每重量箱平板玻璃耗燃油】(千克/吨)=1000×燃油消耗量(吨)/平板玻璃产量(重量箱)
分子项: 燃油消耗量,是指生产平板玻璃的重油、煤焦油、燃料油的消耗量。
分母项:平板玻璃产量,计量单位为重量箱。
【每重量平板玻璃耗电】(千瓦时/重量箱)=10000×电力消耗量(万千瓦时)/平板玻璃产量(重量箱)
分子项: 电力消耗量,指生产平板玻璃时的生产用电,包括附属辅助生产用电,以及厂区、车间、办公室、仓库照明用电。为多种生产服务的辅助附属生产部门电力消耗,可以按其为生产平板玻璃服务的工作量进行分推。分摊系数由企业自订。
分母项:平板玻璃产量,计量单位为重量箱。
 
十四、铁矿采矿
 
【铁矿采矿工序单位能耗】(千克标准煤/吨)=1000×铁矿采矿工序净耗能量(吨标准煤)/铁矿采剥(掘)总量或采出原矿量(吨)
分子项:铁矿采矿工序净耗能量是指报告期内铁矿采矿工序消耗的各种能源,扣除工序内向外提供的能源量。
分母项:铁矿采剥(掘)总量或采出原矿量是指露天采矿用采剥(掘)总量,地下采矿用采出原矿量。
【铁矿选矿工序单位能耗】(千克标准煤/吨) =1000×铁矿选矿工序净耗能量(吨标准煤)
/铁矿处理原矿量 (吨)
分子项:铁矿选矿工序净耗能量是指报告期内铁矿选矿工序消耗的各种能源,扣除工序内向外提供的能源量。
分母项:铁矿处理原矿量是指报告期内选矿工序所处理的原矿量。
十五、钢铁
【吨钢综合能耗】(千克标准煤/吨)=1000×企业净耗能源量(吨标准煤)/粗钢合格产出量(吨)
分子项:企业净耗能源量是指报告期内钢铁工业生产直接消耗的各种能源及其辅助生产系统、直接为钢铁工业生产服务的附属生产系统实际消耗的各种能源总量,不包括非钢铁工业生产消耗的能源量和外销能源量。
企业净耗能源量=企业购入能源量+期初库存量-期末库存量-非钢铁工业生产消耗的能源量-外销能源量
钢铁工业生产指铁、铬、锰等黑色金属矿物的采选、人造块矿、铁合金冶炼、炼铁、炼钢、钢加工、钢丝及其制品、焦炭、耐火材料制品、炭素制品和为钢铁工业生产服务的运输、机修、动力等生产。在这些之外的生产活动为非钢铁工业生产。
企业外销能源量是指企业向外销售的购入能源、企业生产的二次能源、下脚燃料及余热等。驻厂施工单位、独立核算的非工业生产单位和厂区(车间)以外的生活耗能(如服务公司、医院、学校、职工食堂等),凡有据可查的部分均可作为外销能源处理。
分母项:粗钢合格产出量是指报告期内,企业完成了粗钢生产过程,并符合产品质量要求的模铸钢锭、连铸钢坯、铸造用液态钢(铸钢水)产出量之和,包括订货者来料加工生产的产品,不包括委外加工生产的产品。
【吨钢综合电耗】 (千瓦时/吨)=10000×钢铁工业生产中净耗电总量(万千瓦时)/粗钢合格产出量(吨)
分子项:钢铁工业生产中净耗电总量包括报告期内生产直接消耗的各种电力及其辅助生产系统实际消耗的各种电力,即企业净耗的全部电量。
分母项:粗钢合格产出量说明同上。
【吨钢耗新水】(吨/吨)=企业耗用新水量(吨)/粗钢合格产出量(吨)
分子项:企业耗用新水量指企业报告期内用新鲜水量,即直接取自“自来水”、“地下水”、“地表水”及其他外购水及水产品的数量。
钢铁联合企业的普通钢厂或特殊钢厂的新水取水量(新水量)供给范围,包括主要生产(含烧结、球团、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、金属制品等)辅助生产(含鼓风机站、氧气站、石灰窑、空压站、锅炉房、机修、电修、检化验、运输等)和附属生产(含厂部、科室、绿化、厂内食堂、厂区和车间浴室、保健站、厕所等);不包括企业电厂用于发电的取水量(含电厂自用的化学水)、矿山选矿用水和外供水量。
不产粗钢的企业可以选定自己的主产品,参照本指标计算“吨产品耗新水”。
分母项:粗钢合格产出量说明同上。
【烧结矿工序单位能耗】(千克标准煤/吨 )=1000×烧结矿工序净耗能量
(吨标准煤)/ 烧结矿产出量(吨)
分子项:烧结矿工序净耗能量包括配料中用的焦粉、煤粉,点火和焙烧中用的燃油、煤气(包括为保持水分稳定所进行的烘干作业所耗的煤气)和生产中用的电力等,扣除外供量。
分母项:烧结矿产出量。
【炼铁工序单位能耗】(千克标准煤/吨)=1000×炼铁工序净耗能量(吨标准煤)/生铁合格产出量(吨)
分子项:炼铁工序净耗能量=炼铁工序内各种能源消耗量之和-炼铁工序能源外供量之和
分母项:生铁合格产出量。
【转炉炼钢综合工序单位能耗】(千克标准煤/吨)=1000×转炉炼钢综合工序净耗能量(吨标准煤)/转炉钢合格产出量(吨)
分子项:转炉炼钢综合工序净耗能量是指从原料进厂到钢锭、连铸钢坯、铸造用液态钢(铸钢水)出厂的整个炼钢工序过程,包括铁水预处理、转炉冶炼、二次冶金(精炼)、连铸和铸锭精整、产品出厂等全过程的能源消耗量,扣除炼钢工序外供能源量。
分母项:转炉钢合格产出量。
【电炉炼钢综合工序单位能耗】(千克标准煤/吨)=1000×电炉炼钢综合工序净耗能量(吨标准煤)/电炉钢合格产出量(吨)
分子项:电炉炼钢综合工序净耗能量是指从原料进厂到钢锭、连铸钢坯、铸造用液态钢(铸钢水)出厂的整个炼钢工序过程,包括:废钢预热和处理、原材料的烘烤、干燥(包括石灰的二次烘烤、耐火材料及粉状材料的干燥、铁合金的烘烤等),电炉冶炼(包括熔炼、洗炉、液渣保护等),二次冶金(炉外精炼、炉外处理等),连铸和铸锭精整等的能源消耗量,不是仅指电弧炉冶炼。
分母项:电炉钢合格产出量。
【电炉炼钢综合电力消耗】(千瓦时/吨)=10000×电炉炼钢综合电力净耗消量(万千瓦时)/ 电炉钢合格产出量(吨)
分子项:电炉炼钢综合电力净耗量是指从原料进厂到钢锭、连铸钢坯、铸造用液态钢(铸钢水)出厂的整个炼钢工序过程,包括:废钢预热和处理、原材料的烘烤、干燥(包括石灰的二次烘烤、耐火材料及粉状材料的干燥、铁合金的烘烤等),电炉冶炼(包括熔炼、洗炉、液渣保护等),二次冶金(炉外精炼、炉外处理等),连铸和铸锭精整等的电力消耗量,不是仅指电弧炉冶炼耗电。
分母项:电炉钢合格产出量。
【轧钢工序单位能耗】(千克标准煤/吨)=1000×轧钢工序净耗能量(吨标准煤)/企业最终钢材产品合格产出量(吨)
分子项:轧钢工序净耗能量是指包括热压延加工、冷压延加工、焊接加工、镀涂层加工等钢材生产的各个环节所消耗的净能量。
分母项:企业最终钢材产品合格产出量。
【轧钢工序单位电力消耗】(千瓦时/吨) =10000×轧钢工序电力净消耗量(万千瓦时)/ 企业最终钢材产品合格产出量(吨)
分子项:轧钢工序电力消耗量,是指钢材生产过程的全部用电量,其中包括热处理、压缩空气、氮气、蒸气、氢气、冷却水等介质系统的用电,但不包括大修理及非生产用电。
分母项:企业最终钢材产品合格产出量。
【硅铁工序单位能耗】(千克标准煤/标准吨)=1000×硅铁工序净耗能量(吨标准煤)/硅铁合格产品标准量(标准吨)
【硅铁单位电耗】(千瓦时/标准吨)=10000×硅铁冶炼总耗电量(万千瓦时)/ 硅铁合格产品标准量(标准吨)
分子项:硅铁工序净耗能量和硅铁冶炼总耗电量分别指硅铁工序中的能耗量和电力消耗量。电力消耗量包括产品冶炼过程电和生产时的烘炉电、洗炉电、动力电、照明电等。
分母项:硅铁合格产品标准量是指硅铁按含硅75%的标准折算为标准吨。
【硅锰合金工序单位能耗】(千克标准煤/标准吨)=1000×硅锰合金工序净耗能量(吨标准煤)/硅锰合金合格产品标准量(标准吨)
【硅锰合金单位电耗】(千瓦时/标准吨)=10000×硅锰合金冶炼总耗电量(万千瓦时) /硅锰合金合格产品标准量(标准吨)
分子项:硅锰合金工序净耗能量和硅锰合金冶炼总耗电量分别指硅锰合金冶炼工序中的能耗量和电力消耗量。电力消耗量包括产品冶炼过程电和生产时的烘炉电、洗炉电、动力电、照明电等。
分母项:硅锰合金合格产品标准量是指硅锰合金按:硅+锰=82%的标准折算。
【吨钢可比能耗】钢铁企业在报告期内,每生产一吨粗钢,从炼焦、烧结、炼铁、炼钢直到企业最终钢材配套生产所必须的耗能量及企业燃料加工与运输、机车运输能耗及企业能源亏损所分摊在每吨粗钢上的耗能量之和。不包括钢铁工业企业的采矿、选矿、铁合金、耐火材料制品、炭素制品、煤化工产品及其他产品生产、辅助生产及非生产的能耗。

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